
中空纤维超滤膜组件的化学清洗方式
- 分类:常见问题
- 发布时间:2025-05-12
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中空纤维超滤膜组件的化学清洗方式
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超滤系统可能受到进水中存在各种杂质的污染,比如悬浮物、胶体、有机物、微生物和水合金属氧化物等。污染(fouling)就是指覆盖在膜表面上和吸附在膜孔道里的各种沉积物,包括水中的结垢物。
预处理的目的在于尽量减少导致膜污染的杂质物质,通过安装合适的预处理设备,如前置过滤器、混凝/澄清或者过滤设备,选择恰当的操作条件,就能达到这一目标。
1)污染类型
超滤膜污染通常被认为是以下一种或者几种污染的组合:无机物污染/结垢、微粒胶体污染、微生物/生物污染、有机物污染。
2)引起以上这些污染可能有以下因素
预处理系统不完善、季节性的藻类繁殖污染,
预处理运行不正常,化学加药系统失灵,
进水成分或其它条件改变
反洗和学学加强反洗不当
操作控制不当 系统停机程序和保存措施不当
膜面长时间累积沉淀物 系统选材不合适(泵和管道等)
膜发生污染会导致系统性能的下降,如产水量和通量衰减、跨膜压差增高以及较高的化学药剂耗量和能耗。
由于超滤膜采用具有较好的物理性质和化学耐受性的亲水改性聚偏氟乙烯(H-PVDF)膜丝材料和独特膜组件结构设计,能够承受较高的氧化剂,pH和温度条件,只要措施得当,就可以很有效地进行化学清洗,最大限度地恢复超滤系统的性能。清洗液浓度,清洗时间,温度和气擦洗频率都会影响清洗效果。但若拖延太久才进行清洗,可能会导致不可逆的结果并导致膜组件或附属设备潜在的物理性损坏,即清洗无法恢复膜的性能。重度污染的膜会变得很难清洗因为药剂很难渗到膜表面并冲走污染物,因此,如果出现膜污染的情况,清洗频率应适当加强化学清洗是解决膜污染问题最有效的方法,针对特定的污染,只有采取相应的清洗方法,才能达到好的效果,若错误地选择清洗化学药品和方法,有时会使情况恶化。因此,在清洗之前需先确定膜表面的污垢物种类,通常有以下几种分析方法来确定:
分析进水组成,发生污染物的可能性或许经过分析原水水质报告,就能显而易见的发现,检查以往的的清洗记录和效果分析进水测定SDI值的滤纸上所截留的物质,检查超滤气擦洗和反洗排放的废水中污染物,检查膜组件的进水端的污染物,如为红棕色,则表示可能已发生铁的污染,泥状或胶状沉积物通常为微生物或有机物污染。
3)化学清洗条件
超滤系统常规运行过程中,超滤膜丝表面可能会被悬浮物颗粒、胶体颗粒、微生物或不溶性的有机物污染,持续积聚到不能通过常规的反洗或化学加强反洗来恢复,导致标准化的产水量下降和跨膜压差升高。当下列情况出现时,需要清洗膜组件,以恢复系统性能:
标准化产水量下降25%
标准化跨膜压差上升1.0bar
运行跨膜压差上升到最大值2.1bar
如果您没有标准化您的运行数据,请参考以上这些数据来决定是否是否进行化学清洗。
日常操作时必须严格监控超滤系统的运行性能,包含运行压差和产水流量,随着超滤膜的污染,压差将升高,产水流量下降。需要注意的是,如果进水温度下降,超滤膜产水流量也会下降,这是正常现象并非膜污染所致,此时超滤膜可能并不需要清洗。
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