浸没式超滤膜以自主知识产权增强的PVDF中空纤维膜为主，具有产水水质好、抗污染能力强等特点，解决工程应用中超滤膜断头问题，下面了解下浸没式超滤膜的结构和应用特点。

　　浸没式超滤膜结构：

　　浸没式超滤膜装置运行一定时间后，适用于有一定间隙的幕式膜组件。在填充密度较高的柱式膜组件中，污染物会堆积在膜表面，需要曝气清洗。常规MBR曝气形式为“穿孔管曝气”，清洗效果不充分，气体只作用于膜柱表面，无法到达其内部，膜丝曝气不均匀，导致曝气量增大，具有能耗。

　　浸没式超滤膜针对现有后浸没式超滤机组，降低了组件成本，减少了能耗浪费。与普通曝气不同，提出了一种新型后浸没式超滤一体化曝气结构。该曝气结构有效改善了气体分布状况，其特点是以模块下端和曝气圆环空间为气室，曝气圆环底部距均化盘的距离为30-40.曝气圆环气孔优选大于均化盘气孔。

　　膜组件曝气结构的曝气孔采用环形分布，流场内速度分布较均匀，提高膜的清洗效果，模拟及实验结果表明，该曝气结构能改善气体分布状况，降低曝气能耗。

　　浸没式超滤膜的主要应用特点：

　　1、固液分离效率高。 通过有效的截留作用，污水中的颗粒物、胶体、高分子有机物及细菌等被截留在膜的进水侧。

　　2、膜压差沿长度方向均匀分布，膜进水侧无压力损失。

　　3、预处理要求简单，抗污染能力强。

　　4、设备紧凑，占地面积小。

　　5、适用于大规模水处理APP应用。

　　6、能耗和运行成本低，抗污染能力强。

　　浸没式超滤膜一般指MBR膜，超滤膜在应用过程中，随着需求的增加，会衍生出浸没式超滤膜。 浸没式超滤膜在使用时更方便，过滤效果更好，使用寿命更长。 浸没式膜组件是由外向内负压吸水的设计结构，进水通道完全开放，适合处理高浊度原水，能适应高悬浮物和有机物进水，对水质不稳定的进水具有较强的抗冲击性能。

　　浸没式超滤膜阻止超滤粒子直径在0.002~0.1um之间. 同时截留胶体、蛋白质、微生物及高分子有机物。 用于表示超滤膜孔径大小的切断分子量通常在1.000~500.000道尔顿之间。 超滤允许小分子物质和溶解性固体(无机盐)等通过，超滤操作压力通常在0.050.6MPa之间。