超滤膜厂家：超滤膜的结构:

　　超滤膜的结构有对称和不对称之分。前者为各向同性，无皮层，各个方向孔隙相同，属于深层过滤;后者具有致密的表层和指状结构的底层，表层厚度为0.1微米以下，微孔排列有序，底层厚度为200-250微米，属于表面过滤。工业上用的超滤膜一般是非对称膜。

　　超滤膜厂家：超滤膜的过滤原理:

　　在超滤膜筛选过程中，以膜两侧的压差为驱动力，以超滤膜为过滤介质。在给定压力下，原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多微小微孔只允许水和小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔的物质则被截留在膜的进液侧而成为浓缩液，从而达到原液净化、分离和浓缩的目的。

　　超滤膜厂家：超滤膜如何清洗:

　　物理清洗主要包括:正洗、反洗和气洗(主要包括空气擦洗和气水洗)。周期性物理清洗主要是指设定系统运行一段时间，进行短期正清洗、反洗和空气清洗，或者将这三种方法结合起来的一种清洗方法。

　　1.正洗:正洗是通过打开进液阀，关闭产水阀，对膜表面进行高速冲洗，使冲洗液全部以高流速从浓水排放阀流出，从而降低膜表面污染物的浓度。

　　反洗:此操作与过滤相反，即反洗水从清液侧进入超滤纤维，经膜流向浓水侧，通过大量的反洗水将膜通道和中空纤维膜表面的污染物冲洗掉，冲洗掉的污染物通过下排污阀排出。

　　2.气擦洗:用空气摇动膜丝，除去膜表面的污染物。

　　3.气水洗:通过超滤反洗将反洗水从超滤膜管的清液侧抽至浓缩侧，从超滤膜管的过滤进水口间歇通入压缩空气。气水结合进行反冲洗，可以有效的引起剪切力，从而有效的剥离膜表面污染的颗粒，将部分颗粒带出超滤膜管。

　　每个过程都由PLC控制。运行一段时间后，在正洗、反洗和气洗的配合下，膜(表面的污染物得到及时有效的去除，既保证了系统的稳定运行，又延长了化学清洗周期。

　　4.分散化学清洗

　　在反洗中加入化学药剂(在本系统中也称为“分散化学清洗”或“化学强化反洗”)。

　　系统在每个系统运行固定时间后设置反洗模式，即通过加药泵向反洗液中加入一定比例的反洗剂，对膜(中空纤维帘膜)进行短时间浸泡。该过程的操作是自动的，但是需要确认配料箱中的药剂是否充足。添加的反冲洗剂取决于处理后的水质。详情请咨询韩杰环保公司。

　　5.化学清洗

　　化学清洗:正常运行一段时间后，超滤膜模块受到废水中悬浮颗粒、有机物等物质的污染，导致水流量下降，膜压差增大。而这种现象是物理方法或者分散的化学清洗都无法恢复的。为了恢复膜组件的原有性能，必须定期进行化学清洗。具体清洗方案应根据污染物特性和污染程度确定。