浸没式超滤膜以自主知识产权的增强型PVDF中空纤维膜为核心，解决了超滤膜在工程应用中容易断丝的问题，具有水质好、抗污染能力强的特点。

　　浸没式超滤膜结构:浸没式超滤装置运行一段时间后，污染物会在膜表面堆积，需要曝气清洗。常规的MBR曝气形式是“穿孔管曝气”，适用于有一定间隙的帘式膜组件。对于堆积密度高的柱式膜组件，气体只能作用于膜柱表面，无法到达膜柱内部，膜丝曝气不均匀，从而增加曝气量，清洗效果不理想，能耗低。

　　针对现有柱式浸没式超滤组件，提出了一种新型柱式浸没式超滤一体化曝气结构，有效改善了气体分布，降低了组装成本和能耗及浪费。与常规曝气不同，其特征在于组件底部和曝气环空间作为气室，曝气环与底部均化板之间的距离为30-40 cm，曝气环的气孔应大于均化板上的气孔。

　　膜组件曝气结构的曝气孔采用环形分布，模拟和实验结果表明，该曝气结构改善了气体分布，流场速度分布更加均匀，膜清洗效果增强，曝气能耗降低。

　　浸没式超滤膜的主要应用特点：1.固液分离效率高。由于有效的拦截，污水中的颗粒、胶体、大分子有机物和细菌被截留在膜的入口侧。

　　2.膜压差沿长度方向均匀分布，膜入口侧无压降损失。

　　3.预处理要求简单，抗污染能力强。

　　4.设备紧凑，占地面积小。

　　5.适合大规模水处理应用。

　　6.能耗和运行成本低，抗污染能力强。